시그마 운동은 불량률을 줄이는 것뿐만 아니라 저비용 고효율의 효과를 추구하는 개념이다.
일본의 품질을 따라잡기 위해 집중적으로 연구한 미국의 모토로라는 1987년 6시그마로 품질관리운동의 결실을 보았다. 6시그마는 GE, IBM 등 미국의 주요 기업들이 받아들이면서 경영혁신운동으로 정착되었다.
품질 문제의 해결 도구로 활용하며, 의제를 정하여 놓고 개선, 종업원이 직접 관리자에게 보고하는 툴로 활용하였다.
3단계 벨트(belt) 자격 제도도 활성화 시켰다.
-전담 블랙벨트의 육성이 6시그마 운동의 불씨이며, 핵심이다.
-블랙벨트의 의무는 연간 50만 달러 이상의 프로젝트 3~4개의 리더 업무를
부른다. 이러한 접근방식은 경영의 프로세스적 관점을 요구하며, 동시에 중요한 프로세스를 혁신하여 응용하는 것을 필요로 한다. 프로세스에 드는 시간과 비용을 줄이고, 나아가 품질, 제품의 적합성, 서비스, 기타 사업상의 목표를 개선하게 할 수 있는 엄청난 가능성을 제공하는 것이다.
프로젝트 팀을 구성한다.프로젝트 테마 선정은 6시그마경영혁신의 출발점이자 기업의 목표와 비전을 성취하는 가장 중요한 작업이 된다.
2) 제조부분의 문제해결 프로세스 (DMAIC)
▶단계 1 :정의(Define)
정의단계에서는 주요 고객을 정의하고 고객의 관점에서 고객이 요구하는 품질특성에 영향을 미치
품질 방법론인 ‘DMAIC의 5단계 싸이클’을 통해 개선방법을 알아 보게 된다. ‘DMAIC의 5단계 싸이클’은 다음과 같다.
첫번째 단계는 정의단계로 이는 개선 되어야 할 제품이나 서비스를 정의하고 품질에 결정적인
영향을 주는 상품이나 서비스의 특성과 요소들을 규명하여 프로젝트를 구체화하고 프